行業動態（tài）

PVC透明軟管是由聚氯（lǜ）乙烯樹脂加入較（jiào）大量增塑劑、一定（dìng）量的穩定劑及其它助劑，經擠出成型製得。具有透明光滑、質量輕、外形美觀、柔軟性及著色性良好等特點（diǎn），被廣泛應（yīng）用於建築、化工、家庭，用於通水輸液、輸（shū）送腐蝕介質，也用作電線套管（guǎn）及電線絕（jué）緣層。

PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、增（zēng）塑劑（jì）和著色劑等。根據上述（shù）技術指標分析，配方設計應（yīng）滿足透（tòu）明、硬度適中、強度較高等要求。

為提高透明度，在選擇加（jiā）工輔料時，盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經加工為均一的混合物（wù）時，其折（shé）光率也與原料的折光率相近。這樣在（zài）入射光方（fāng）向上的散射現象就不會增多，因而製品（pǐn）的濁度也就不會增加，製品的透明度不會受太大的影響。

PVC樹脂：由於（yú）配（pèi）方中增塑劑量比較大，所以要求（qiú）PVC樹脂吸油性好，應（yīng）選（xuǎn）擇（zé）疏鬆型樹脂。同時要求樹脂的白度（dù）高、熱穩（wěn）定性好。雜質數和魚眼數較少（shǎo）的批次。在滿足機（jī）械性能要求的前提下，生產PVC透明軟管應（yīng）盡量采用相對分子質量稍低（dī）的樹脂。因為常用的增（zēng）塑劑DOP和（hé）DBP中常含有相對分子質量偏低的組分，當加（jiā）工溫度高（gāo）於105℃時，常常會揮發而形成氣泡，溫（wēn）度隻能（néng）偏（piān）低控製。在這種情況下，相對分子質量低的樹脂其塑化熔融程度要比（bǐ）相對分子質量大的樹脂高，有利於提高（gāo）製品的透明度。另外，相對分子質量稍（shāo）低（dī）的樹（shù）脂也（yě）易於加工。一（yī）般（bān）PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可，可根據製品要求（qiú）選擇。

增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒（hán）性、耐久性及對PVC透明性（xìng）的影響等。DOP是綜（zōng）合性能較好的一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折（shé）光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管（guǎn）的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492，同樣接近PVC樹脂的折光率，不會對透明性影響太大，但其增速效率差，且易揮發，一般作為DOP輔（fǔ）助（zhù）增塑劑。為提高耐（nài）寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑（sù）劑的用量一（yī）般為40~55份。

熱穩定劑（jì）：除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能（néng）外，還應重點考慮（lǜ）其透明性。有機錫類穩定劑是PVC透明製（zhì）品最理想、最常（cháng）用的熱穩定劑，但價格較高。金屬皂類穩定劑，如（rú）硬（yìng）脂（zhī）酸鈣、硬脂酸鋇（bèi）、硬脂酸（suān）鋅等，都是（shì）PVC透明軟管常用的熱穩定（dìng）劑。其複合產品（pǐn）Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及（jí）Ba/ Ca/ Zn更為理想。實（shí）際配方中為減少（shǎo）有機錫用量，同時選用透明性好又兼具潤滑作用（yòng）的硬脂酸鈣(鈣皂)和硬脂酸鋅(鋅皂)作為輔助穩定劑。

抗（kàng）氧劑亞磷（lín）酸醋和具有增塑及熱穩定性作用的環氧大豆油，透明性好，價格便宜，可減少有（yǒu）機錫用量，對減少加工過程中（zhōng）後期著色有很好的作用，並與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協同作用，對配方體係穩定性有（yǒu）積極貢獻。

潤滑劑：可分為內、外潤滑劑兩種（zhǒng）。在PVC透明軟管中，由於增塑劑用（yòng）量較大，物料的粘度（dù）相（xiàng）對較小，流動性好，故潤滑劑用量較（jiào）少，用量為（wéi）0.1~1.0份。一（yī）般（bān）使用金屬皂類，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控製在0. 1份左右，如用量過大會影響製品透（tòu）明度）等。實際常用的透明（míng）潤滑劑還有：石蠟、聚乙（yǐ）烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。

著色劑：更客觀的（de）講應該是補色劑，由於PVC分子結構的特殊性，在加（jiā）工過程（chéng）中熱和機械摩擦的作用，即使（shǐ）加入了足夠的穩定（dìng）劑，也（yě）會在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩（yǎn）蓋黃色，使產品更為美觀。常（cháng）用的著色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。