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雙色或（huò）多色注射成型可以用（yòng）軟（ruǎn）的熱塑性高彈體TPR同時包覆2個（gè）或多個塑件，以減少裝配成本。以下介紹雙色筆杆注射成型工藝（yì）、注射模主要成型零部件設計、雙色塑件注射成型出現的問題與解決方法。

1 雙色注射成型工藝

1.1 工藝參數選擇（zé）

雙色（sè）塑（sù）件（jiàn）注射成型一般分（fèn）兩次注射，第一次注射生（shēng）成預製件，第二次注（zhù）射熔料包裹前一注（zhù）射製成的預（yù）製件，形成一個完整的（de）塑件（jiàn）。雙色筆杆（見圖1）的成型（xíng）主要考慮的是舒適度及外觀設計要求。筆杆采用2種材料，ABS 為常用（yòng）的筆杆材料，外層握筆處注射一（yī）層防滑（huá）的彈（dàn）性材料TPR。筆杆外表麵有花紋，與筆尖的連接部分有外螺紋。為了保證2種材（cái）料的黏合度，模具型腔尺（chǐ）寸的設計和材料收縮率的設定非常重要。成型工藝條件如: 收縮（suō）率、注射（shè）溫度、模具溫度（dù）和注射壓力等（見表1） 對塑（sù）料間的黏合度有較大影響。材料的水分含量、結晶度和熱傳輸速率、

表麵張力、分子量、增強劑、顏料、潤滑劑和穩定劑等對塑（sù）料間（jiān）黏合度也有（yǒu）很（hěn）大影響。

（1）收縮率的設定。一般（bān）第二次注射的材料收縮率要大些，這樣2種塑料才能更好地粘合，受塑件結構的影響，材料收縮率差異（yì）要小（差異（yì）過大將影響結合麵結合強（qiáng）度，並可能造成塑件的翹曲）。

（2）注射溫度（dù）。第二次注射的熔料溫度比第一次注射的熔料溫度要低。提高注射溫度能顯著改善2種（zhǒng）物料的黏合度。但第二（èr）次注射的熔料溫度太高，第一（yī）次注（zhù）射（shè）成型的半成品接觸到比較熱的熔料會軟化變形，反而會降低黏合度，如果溫度不能再調，要增加半成品壁厚。

（3）注射壓（yā）力。雙色塑件（jiàn）由於流道（dào）結構（gòu）複雜，流道比較長，為（wéi）了使2種不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中熔接，保證（zhèng）塑件的成（chéng）型質量，應采用較（jiào）高的熔料溫（wēn）度、較（jiào）高的（de）模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，但第二次（cì）注射壓力不能（néng）太大，以免造成第一次成型的半成品變形， 甚至會產生翹曲現象。

（4）2次注射時間（jiān）間隔。注射時間間隔過長（zhǎng），第（dì）一次（cì）注射的半成（chéng）品表麵已經冷卻，粘合效果會變差，反（fǎn）之，時間太短，半成品表麵還沒有固化結（jié）晶，粘合效果也會受到影響。注射條件會隨著材料、使用設備及塑件的結構而改變，要達到最（zuì）佳的粘（zhān）附效果需要多次試模。

1.2注塑機選擇

根據企業現有（yǒu）注塑機型，選用雙色FB-200R注塑機，回轉（zhuǎn）結構為轉盤式，采用液壓馬達驅動，可帶（dài）動（dòng）動模部分進行180°旋轉，注塑（sù）機（jī）固（gù）定工作台上安裝有機械手，以取出澆注（zhù）係統凝料（liào）。

1.3 成型零件和澆注（zhù）係統設計

雙色注射（shè）模有2副型芯和（hé）澆注係統，筆杆為薄壁筒狀塑件（jiàn），外層TPR塑料有花紋，筆杆與筆尖連接部分有外螺紋，筆（bǐ）杆型腔采用拚塊結構。雙（shuāng）色（sè）注（zhù）射模設置2組拚塊結構， 2組型芯相同， 2組型腔不同，每組拚塊結構有10個型腔（qiāng），第一次成型的塑件可以看作是第二次（cì）成型的嵌件，第（dì）一個（gè）型腔（qiāng）的尺寸設計可略大， 第一次注射完成後的半成品尺寸可以略大，在（zài）第二次成型時，熔料能（néng）與半成品結合得更緊（見圖2）。第一澆注係統采用點澆口結構，每個塑件采用（yòng）2個點澆口進料，可以（yǐ）縮短流道行程，降低注（zhù）射壓力。第二型腔同樣采取兩（liǎng）側進料，為（wéi）了方便塑（sù）件從型芯（xīn）自動脫落，采用潛伏式澆口（kǒu）進料。開模時（shí），推管的推力拉斷點澆口。型腔呈非（fēi）平衡一字型排列，以減小模具（jù）尺寸，但要平衡分流道和澆口尺寸，以達到均衡進料。澆注係統結構如圖3所示。

1.4 推出機構（gòu）設計

筆杆末端截（jié）麵為曲麵，采用推管推出，第一型腔（qiāng）的型芯和複位杆一起固（gù）定在型芯固定板上。推管固在複位杆上的推件板上。雖然2個型腔都是拚塊結構，但2個型腔拚（pīn）塊打開的目的完全不同，第一型腔拚塊打開的目的是為了取出澆注係統凝料，型芯和半成品件不能有相對位移，否則當動模部分旋轉180°後，會（huì）受到拚塊的擠壓而使塑件受損，型芯和上推件板為H7/ m6間隙配合。第二型腔拚（pīn）塊打開（kāi）的目的是推出（chū）塑件（jiàn）。若塑件在型腔（qiāng）拚（pīn）塊內側移、完全脫離型腔之前，型芯同時在開（kāi）模（mó）方向從型腔（qiāng）中抽出，塑件會被刮傷。為（wéi）了防止（zhǐ）類似情況，在型芯（xīn）固定板下加彈簧，在彈簧（huáng）的輔助作用下，對型芯位移進行補償，保證塑件完全脫離型腔後，型芯再在（zài）開模方向（xiàng）上從型腔中抽出。

2 模具（jù）工作過程

模具結構，模具第一型腔（左側）注射ABS ，第二型腔（右側）注射（shè）TPR。模具工作（zuò）過程為: 第一型腔的注射噴嘴注射ABS 塑料→第一次開模，機械手（shǒu）取出澆注係統凝料→動模旋轉（zhuǎn）180°合（hé）模→第一型腔噴嘴注射ABS 塑料（第二批塑件），同時第二型腔噴嘴注射TPR塑料→第二次開模→2個不同色的澆注係統（tǒng）凝料取（qǔ）出→動模後退，推件（jiàn）板12連同（tóng）推管將塑（sù）件（jiàn）從型芯上刮下→合模進行（háng）下一次注射。開模時，動模後退，在拉料杆的作用（yòng）下，將主澆道凝料拉離澆（jiāo）口套。第一型腔內的型芯可（kě）以在上推板12中滑動，型芯和塑件沒（méi）有脫離。第二型腔內的型芯可脫離（lí）塑件，並通過限位拉杆4限位。