行業動（dòng）態

在陽光照射下（xià），製品中有條紋狀的顏料帶這（zhè）個問題需從塑料物理機（jī）械性能（néng）和塑料成型工藝兩個方麵考慮： 

1.注塑設備的溫度沒有控製好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混（hún）合。 

2.注塑機沒有加一定（dìng）的（de）背壓，螺杆的混煉效果不好。 

3.色母的分散性不好（hǎo）或樹脂塑化不好。 

工藝方（fāng）麵可作如下調試： 

1.將混（hún）煉（liàn）腔（qiāng）靠落（luò）料口部分的溫度稍（shāo）加提高    

2.給注塑機施加一定背壓。 

如經以上調試仍不（bú）見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯係解決。 

使用某種色母後，製品顯得（dé）較易破裂（liè），這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質（zhì）量不好造成的擴散互溶（róng）不（bú）良，影響製品的（de）物（wù）理機械性能。 按色（sè）母（mǔ）說明書上的比例（lì）使用後，顏色過深（過淺） 這個問（wèn）題雖然簡單，卻存在著（zhe）很多（duō）可能性，具體為： 

1.色母未經認真試色，顏料過少或過多 

2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠（chǎng）家隨意改變樹脂品種 

4.機器溫度不當（dāng），色母（mǔ）在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整（zhěng）機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯係。 

同樣的色母、樹脂（zhī）和配方，不同的注（zhù）塑機注出的產品為何顏色有深淺（qiǎn）？ 

這往往（wǎng）是注塑機的原因引起的。不同的（de）注塑機因製造、使用（yòng）時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別（bié），特別是加（jiā）熱原（yuán）件與料（liào）筒（tǒng）的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏（lǐ）的分散狀態也不一樣,上述現象（xiàng）就會出現。 

換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變（biàn）化，這是為什麽？ 

不同牌號（hào）的樹（shù）脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變（biàn）化，一般說來，隻要其密（mì）度和熔融指數相（xiàng）差不大，那麽顏色的差別也不會太大，可以通過（guò）調整色母的用量來較正顏色。 

色（sè）母在儲存過（guò）程中發生顏料遷移現象是否（fǒu）會影響製品的質量？

有些色母的顏料含量（liàng）（或染料）很高，在這種情況（kuàng）下，發生遷移現（xiàn）象（xiàng）屬於（yú）正常。尤其是加入染料的（de）色母（mǔ），會發生嚴重（chóng）的遷移現象。但這不（bú）影響製品的質量，因為色母注（zhù）射成製品後，顏料在製品中（zhōng）處於（yú）正常的顯（xiǎn）色濃度。

為什（shí）麽有的注射（shè）製品光澤不好？ 

有以下多種可能: 

1.注塑機的噴嘴溫度過低 

2.注塑機的模具光潔度不好 

3.製品成型周期過長 

4.色母中所含鈦白粉過多 

5.色母的分散不好 

一段時間後，有（yǒu）的塑料製品的會發生（shēng）褪色現象 生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。