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潤滑平衡的設計可以說（shuō）是PVC配方設計的最關鍵的一環。

潤滑劑及潤滑作用目前尚沒有真正意義的理論及規律

對（duì）―般PVC-U配方設（shè）計而言，相關資深人士認為配方設計的難點及主要內容是（shì）內（nèi）、外潤滑劑種類的選擇和它們的比例以及加入總量的設計。潤滑劑加入總量應適宜，而內、外潤滑劑的比（bǐ）例更重要，盡管總量足夠，但如果比例失調，也不會連續地生產出（chū）合格產品。　

然而對於PVC-U加工過程至（zhì）關重要的潤（rùn）滑體係，在目前（qián）還（hái）沒有可稱為理論的理（lǐ）論，甚至連（lián）可（kě）以有效地指導配方實驗的規律也沒有。唯一的所謂規律是借鑒普通化學中“相似相溶”規（guī）律，也就是潤滑劑（jì）的極性與PVC樹脂（zhī）的極性越相似，其相容性越好，因而其內潤滑作用也越（yuè）好;反之外潤滑作用較強，但是這個規律對於配方設計的指導性亦很有限。因為（wéi）判斷潤滑（huá）劑的極性的根據是潤滑劑的化學結構，即潤滑劑分子（zǐ）中含有的羥基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基（jī）、酮基等極性官能團的種（zhǒng）類、數量及其與長鏈烷基的比例。由於潤滑劑化學結構複雜、多樣，以及相鄰官能團的相互影響，使得對潤滑劑的極性大小的判斷更為困難，這就造成了單憑潤（rùn）滑劑的極性來推斷潤滑劑的潤滑作用與潤滑劑實際上所起（qǐ）的潤滑作用之（zhī）間的差異性遠遠超出人們的想象。

潤滑作用的多變性

問題（tí）的複雜度更為重（chóng）要的是潤滑劑與樹脂的相（xiàng）容（róng）性(即潤滑作（zuò）用)還受其他條件的影響，尤其是其他潤滑（huá）劑與增塑劑等助劑的影響更為顯著，這種改變（biàn）甚至可使內潤滑劑變成外潤滑劑，也就是說，同一種潤滑劑的潤滑（huá）作用會隨著添加量的（de）不同，隨著（zhe）配方中其他助劑組成的不同（tóng），隨著（zhe）加工條件的不同而改變。

常用潤滑劑的內外潤滑作用參考比例如下

潤滑劑品種較多。通常用兩種或（huò）兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體（tǐ）係，以降低其向製品表（biǎo）麵遷移能力；改善（shàn）潤（rùn）滑劑分散性，使（shǐ）內外潤滑劑（jì）作用平衡。

內、外潤滑平衡的多（duō）樣性

事實上，不同類型的加工設備如雙螺杆及單螺杆擠出、注塑、壓延等設備，均（jun1）要求各自不同的潤滑平衡。嚴（yán）格地講，同類設備、不同生（shēng）產廠家的（de）產品，甚至同一台設備，舊的與新的設備，對潤滑平衡均有不同的要（yào）求。不同類型的產品，如管材、片材、膜以及（jí）異型材，要有各自不同的潤滑平衡。如斷麵（miàn）複雜（zá）的異型材、擠出（chū）片材、注塑製品、中空製品、吹塑膜及高透明製品均要求有（yǒu）較高的塑化（huà）程度，更好（hǎo）的熔體（tǐ）流動性，因而要求內、外潤滑劑，尤其是內潤滑劑的加入量要多一些，而管材則（zé）對熔體黏度及流動性要求相對不太高，塑化程度以60%～70%為（wéi）宜，因而外潤滑劑相對（duì）可以比內潤滑劑的用稍多。但是注（zhù）塑製品則要求盡可能少用非極性外潤滑劑，以便盡可能減少外潤滑（huá）劑對熔接（jiē）痕強度的影響。　　

上（shàng）述內容均說（shuō）明了潤滑平衡的（de）多樣性。這就（jiù）造成潤滑作用理論的研究較為困難，在實際配方設計時，也極大地增加了潤滑劑配方設計的難度。　

大多數專業人士認為（wéi），對於（yú）一（yī）般PVC-U而言（yán），配方設計的關鍵是內、外潤滑劑種類、比例（lì）及加（jiā）入總量的設計，就是潤滑平衡的（de）設計。

內潤（rùn）滑少，外潤滑（huá）多的表現（xiàn）

塑化所（suǒ）需要時間較長，熔融物料流動性差，塑化扭矩較大，製品力學（xué）性能下降，變脆，還可能出現析（xī）出現象，嚴（yán）重時用手（shǒu）試有油樣的感覺。

內潤滑多，外潤滑少的表現

塑化時間較短，有較重的粘附現象，製品表麵光澤度差，有可能熱穩定（dìng）性變差。

總之外潤滑劑用量不足則有粘附（fù）現象，塑化（huà）時間短；過量則力學性能下降，有可能有析出現象。pvc內潤滑劑用量不足（zú），則塑化扭矩較大（dà）， 塑化（huà）時間較長；過量則塑化時間較短，塑化扭矩較小，熱穩定（dìng）性時間變短，有熱分解現象，製品內壁不光滑。

潤滑平衡可通過物料在（zài）擠出機的塑化判（pàn）斷

潤滑平衡體係在扭矩流（liú）變曲線上的塑化時間對應（yīng）於擠出機2/3左右的位置，也就是對應擠出機塑化段（duàn）將結（jié）束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體（tǐ）係（xì），其塑化時間對應於擠出機的位置將（jiāng）有所改變。塑化時間對應擠出機（jī）的位（wèi）置小於2/3時期，則過度塑化，對於PVC-U而言有可能熱分（fèn）解，物料發黃；塑化時間對（duì）應擠出機的（de）位置大於2/3時，則塑化度不夠，製品較糙、發（fā）脆。