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   “技術改造（zào）開車後的（de）第一個月就增產ABS產品1.81萬噸，增創（chuàng）效益百萬元。”日前舉行的吉林石化18萬噸/年ABS裝置技術升級改（gǎi）造運行報告會上，傳出了這樣的消息。

    據（jù）了解，這套裝置已經運行20年，部分設備進入老化狀態，故障頻發，切粒機、旋轉（zhuǎn）閥故障過多等問題先後顯現（xiàn）出來。他們利用今年大檢修的有利時間，對該裝置實施（shī）技術改造，破除瓶頸問題，提升裝（zhuāng）置穩（wěn）定性。

    SAN切粒機更新是該改造項目的重中之重。可是卻接（jiē）二連三發生意外狀況。

    “我們在接臨（lín）時線提前（qián）通電調試送電後，切（qiē）粒機觸摸屏與PLC的（de）CPU通信不暢，觸摸屏顯示亂碼。經過（guò）排查，發現控製（zhì）係統程序（xù）內的波特率設置與電纜長度不符合。消除（chú）這一故障後，切粒機觸屏滿屏都是報警信息，在不停地閃爍。”主管儀表技（jì）術人員孫德勝說，當（dāng）時在（zài）現場的人都非常著急。他們拿起圖紙對著（zhe）故障信（xìn）息再一次從頭查起，最後（hòu）發現設計單位圖紙與廠家提供的圖紙不統一，導致施（shī）工（gōng）單（dān）位接線（xiàn）錯（cuò）誤（wù）。問題症結找到了，一個個排查解決就不是（shì）難事，最終將切粒機儀表所（suǒ）有問題全部解決。

    儀表問題解（jiě）決了，投料試車時，意外（wài）又出現了：SAN單元切（qiē）粒水溢出。該廠（chǎng）總工程師陸書來博士說，初步斷（duàn）定是幹燥器堵（dǔ）料。在排除（chú）檢查（chá）幹燥器（qì）入口水道、檢查幹燥器（qì）物料出口以及轉向及引風管道均正常後，他們把目光聚焦到設備本身，終於（yú）發現端（duān）倪。

    “由於是升（shēng）級改造項目，振動篩等設備是利用的原有設備，幹燥箱屬於新安裝設備。為了兩（liǎng）台設（shè）備直線連（lián）接，安裝時人為（wéi）改變了幹燥器出料管線的角度（dù），角（jiǎo）度（dù）小了、阻力大了，從而導致了（le）幹燥箱出料管（guǎn）線排料能力降低，易發生堵料。”他說，病症找到了，技術人員以最快速度對幹燥器出料管（guǎn）線進行改造，並圓滿完成管線的安裝工作，SAN粒（lì）子輕快地進入到振動篩，被輸送到料倉（cāng）。18萬噸/年ABS裝置技術升級改造項目順利完成，實現了從連續運行到滿負荷運轉的（de）跨越。