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何為晶點相信做薄膜的朋（péng）友對“晶點”這個詞一定很熟悉，簡單地說就是產品（pǐn）瑕疵。在學術上對其（qí）解釋是：聚合物的分（fèn）子（zǐ）量（liàng）高於周圍同種聚合物的分子（zǐ）量，而產生的（de）過度聚合物。

晶點產生的原因

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的（de）。但聚合物產生晶點的機理是（shì）因為過聚物的產生，所以隻要可（kě）能產生過（guò）聚物均有可能導致晶點。

原料（liào）的影響

1.原料（liào）的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產（chǎn）時會有些催化劑（jì）殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物（wù）熔體粘滯於生產設備表麵，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續（xù）進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。

不同樹脂廠家（jiā）的聚合設備及工藝不（bú）同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響，例如（rú）聚合物中殘留（liú）的催化劑含量低，設備結構好，原（yuán）料本身所（suǒ）含的晶（jīng）點就少。

2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度（dù）較高時，氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口（kǒu）模壁，自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定（dìng）聚合物，在高溫下變成雜（zá）色（sè）點。

加入一定（dìng）數量的抗氧劑，有防止氧對晶（jīng）點的產生作用。

3.加（jiā）工（gōng）工藝、設備的影響加工工藝主要是（shì）溫度控製（zhì）等影（yǐng）響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導（dǎo）致晶點產生。

其實很多時候是（shì）設備導致的（de），例如：吹膜機（jī）模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱（rè）、過（guò）度聚（jù）合、降解；吹模機械的長徑比（bǐ）配置（zhì）、模頭設計欠佳等（děng）；螺杆上麵或（huò）螺筒內壁上麵由於長期的積（jī）累，產生一些（xiē）炭化的東西，而這些炭（tàn）化的（de）東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它上麵，同時也不斷的沾到薄膜上麵造成所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗（xǐ）有利於減少晶點產生。

4.顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習慣添（tiān）加色母粒，色（sè）母粒（lì）的分散欠佳會導致晶點等不良（liáng）缺陷，例如色（sè）母中選用的顏（yán）料表麵處（chù）理不穩（wěn）定，在（zài）色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶（jīng）點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易（yì）對其控製，為您列出以（yǐ）下四種方法：

1、原料選擇（zé）純化好的樹脂，減少（shǎo）催（cuī）化劑的影（yǐng）響；

2、薄膜成型工藝中（zhōng）增加濾網細度，勤換濾網（尤其是陳舊設備），有利於（yú）晶點減（jiǎn）少；

3、抗氧劑等適量添加；

4、在生產過程（chéng）中添（tiān）加鋼鐵表麵潤滑劑，減少聚合物熔體粘（zhān）滯在設備表麵。


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