行業動態

增（zēng）韌劑，是指能增加膠黏（nián）劑膜層（céng）柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環（huán）氧（yǎng）樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化後伸（shēn）長率低，脆性較大，當（dāng）粘接部（bù）位承（chéng）受外力時很容易產生裂紋，並迅速擴展，導致膠層開裂，不耐（nài）疲勞，不（bú）能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆（cuì）性，增大韌性，提高承載強度。凡能減（jiǎn）低脆性（xìng），增加韌性，而又不影響膠黏劑其（qí）他主要性能的（de）物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑（jì）和熱塑性彈性體類增韌劑。

增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固（gù）化後不完全相容，有時還要分相（xiàng），會獲得較（jiào）理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或（huò）下降甚微，而抗（kàng）衝擊性能又明顯改善。一（yī）些（xiē）低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能（néng）降低脆性，但剛性、強度、熱變（biàn）形溫度卻大（dà）幅度下降，不能滿足（zú）結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。

有些線型高分子化合物，能與樹脂混溶，含有活性基團，可以參與樹脂的固化反應，提高斷裂伸長率和（hé）衝擊強度，但熱變形溫度有所下降，這種物質稱之為增柔劑（flexibizer），常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠，由於它們與樹脂適（shì）量配（pèi）合，可以製成結構膠黏劑，所以（yǐ）也將增柔劑歸入增韌劑之類。增柔與（yǔ）增（zēng）韌雖是相互關聯又不相同的概（gài）念，但實際上卻很難嚴格區分（fèn）開（kāi）來。從理論上講增韌與增（zēng）柔不同，增（zēng）韌它不使（shǐ）材料整體柔化，而是（shì）將環氧（yǎng）樹脂固化（huà）物均相體係變成一（yī）個（gè）多相體（tǐ）係，即增韌劑聚集成（chéng）球形顆（kē）粒在環氧樹脂的交聯網絡構成的連續相中形成分（fèn）散相，抗開裂性能發生突變，斷裂韌性顯著（zhe）提高，但力學性能（néng）、耐熱性（xìng）損失較小。

增韌機理

不同（tóng）類型的增韌劑（jì），有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔（róu）性鏈段，降低環氧樹脂模量，提（tí）高了韌性，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈（jīng）橡（xiàng）膠（jiāo）作為環氧（yǎng）樹脂的增韌劑，室溫固化時（shí）幾乎無增韌效果，粘（zhān）接強度反而下（xià）降；隻有中高溫固化體（tǐ）係，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈（jīng）橡膠增韌環（huán）氧樹脂，固化前相（xiàng）容，固（gù）化（huà）後（hòu）分相，形成“海島結構”，既能吸收衝擊（jī）能（néng）量，又基本不降低耐熱性。

熱塑性樹脂連續貫穿於環氧樹脂（zhī）網絡中，形成半互穿網絡型聚合物，致（zhì）使環氧（yǎng）樹脂固化物韌性提高。

納米粒子尺寸為1-100nm，具有極大的比表麵積，表麵原子又有極高的不飽和性，因此表麵活性非常大。環氧基團在界麵上（shàng）與納米粒子形成遠大於範德華力的作用，能很好地引發微（wēi）裂紋，吸收能量。納米SiO2和納（nà）米黏土既能引發銀紋，又能終止裂紋。同時（shí），納米粒子具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米粒子發生籜向或偏轉，吸收（shōu）能量而達到增韌目的。另外，納米粒子與樹脂具有良好的相容性，使（shǐ）基體對衝擊能量的分散能力（lì）和吸收能（néng）力提高，導致韌性增大。

選用原則

據樹（shù）脂（zhī）的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能（néng）。

環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈（jīng）橡膠、端羧基液體丁腈（jīng）橡膠、聚（jù）硫（liú）橡膠、液體矽橡膠（jiāo）、聚（jù）醚、聚碸、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納（nà）米二氧化鈦等；

酚醛樹（shù）脂膠黏劑可選用羧基丁腈（jīng）橡膠、液體丁腈橡（xiàng）膠、聚乙烯醇縮（suō）丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮（tóng）。水溶性酚（fēn）醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇（chún）作增韌劑；

快固丙烯酸酯結構膠黏（nián）劑常選用丙烯酸酯（zhǐ）橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹（shù）脂等；

α-氰基丙烯酸（suān）酯（zhǐ）膠黏劑宜選（xuǎn）用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；

不飽和聚酯（zhǐ）樹脂膠黏劑宜選用液體丁（dīng）腈橡（xiàng）膠、聚乙烯醇縮丁醛（quán）、聚醋（cù）酸乙烯等；

脲醛樹脂（zhī）膠黏（nián）劑可選（xuǎn）用（yòng）聚醋酸乙烯（xī）乳液、聚乙烯醇等。

增韌劑分類

增韌劑可分為（wéi）橡（xiàng）膠（jiāo）類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：

（1）橡膠類增韌劑 該類（lèi）增韌（rèn）劑的品種主要有液體聚硫（liú）橡膠、液體丙烯酸酯橡膠（jiāo）、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠（jiāo）等。

（2）熱塑性彈性體（tǐ） 熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型（xíng）的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑（sù）性塑料的特點，它既可以作為複合材料的增（zēng）韌劑，又可以作為複合材料的基體材料。這（zhè）類材料主（zhǔ）要包括聚（jù）氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規1,2-聚丁（dīng）二烯類和聚酰胺類等產品，目前作為複合（hé）材料的增韌劑用（yòng）得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。

其它增韌劑 適用於複合材料的其它增韌（rèn）劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如（rú）苯二甲酸酯類。對於非活性的增韌（rèn）劑也可稱為增塑劑，它不（bú）參與樹脂的固化反應。

橡膠類

1、乙丙橡膠(EPR)

乙（yǐ）丙橡膠是以乙烯、丙烯為（wéi）主要單體（tǐ）原料，采用有機金屬催（cuī）化劑，在溶液狀態下共聚而成的無定形橡膠。根據是否（fǒu）加入非共軛二烯類作為不飽和的（de）第三單體，乙丙橡（xiàng）膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通（tōng）常丙烯（xī）的（de）含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬以上，且（qiě）分布較寬。 乙丙橡膠中由於引入的丙烯以無定型排列，破壞了原（yuán）來的（de）聚乙烯（xī）結晶，因而成（chéng）為不規整共聚非結晶橡膠，同時又保留了聚（jù）乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上（shàng）沒有雙鍵，成為飽和（hé）狀（zhuàng）態，因而構成丁該橡膠的獨特性能。三元乙丙（bǐng）橡膠雖然引進了少量不（bú）飽（bǎo）和（hé）基（jī）因但雙（shuāng）鍵處於側鏈上，因此基本性能無多大（dà）差異。乙丙橡膠基本上是一種飽和的高（gāo）分子化合物，分（fèn）子內沒（méi）有極性取代基，鏈節（jiē）比較柔順。它的抗（kàng）臭氧性（xìng）、耐候性、耐老化性在通用橡膠中（zhōng）是最（zuì）好的，其電絕緣性、耐化學品性（xìng）和抗衝擊性（xìng）都較好。

乙丙橡膠是常用的（de）增韌劑之一，在聚乙烯中的用量高達40%。

2、聚丁二烯橡膠(BB)

聚丁二烯（xī）橡膠是以丁二烯為單（dān）體，采用不同催化劑和聚合方法製得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化係統和聚合方法製得的聚（jù）丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同（tóng）。聚丁二烯橡膠的玻璃化（huà）溫度為-105℃，分子量分布較窄（zhǎi）、支化比（bǐ）較少（shǎo），灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。

3、丁基橡膠（jiāo）

丁基橡膠是以異丁烯與少量（liàng）異戊二烯為單體，采用三氯（lǜ）化鋁或三氟化硼（péng）作（zuò）催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一（yī）種（zhǒng）黃白色粘彈性固體，有冷流性，比（bǐ）重為0.92g/ml。

丁基橡（xiàng）膠的耐熱性、耐候性都很（hěn）好（hǎo），耐溶劑性（xìng）、電絕緣性能也較（jiào）好。

4、丁腈橡膠

通用型丁腈橡膠是由丁二烯1,3和丙（bǐng）烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯（xī）腈含量增加而提高。丁腈橡膠（jiāo）的低溫性能較差，。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關，含量越多則玻璃化（huà）溫度也越高（gāo）。丁腈（jīng）橡膠的耐熱性較好，可（kě）在120℃下連續使用（yòng），電（diàn）絕緣性一（yī）般。

5、丁苯橡膠

丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳（rǔ）液或溶濃中用（yòng）催化劑催化共聚而成的（de）高分子彈性體，比重0.98g/ml，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結構隨聚合條件的變化（huà）也有很大（dà）差異。

樹脂類增韌劑

1、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體（tǐ）(SBS)

熱塑性彈（dàn）性體SBS是由丁二烯與苯乙烯（xī）通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡（xiàng）膠（jiāo）連（lián）續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相（xiàng）聚丁二烯具（jù）有橡膠的彈性和良好的耐低（dī）溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區)，起著交（jiāo）聯和增強橡膠（jiāo）的作用。 當溫度升高時由於聚苯乙烯微區加熱（rè）熔融，交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱（rè）熔共混，而且（qiě）工業產品大多（duō）入粒狀，可直接在擠出（chū）機中擠出（chū）共混連續生產。

2、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙（yǐ）烯（xī）三元共聚物(MBS)

MBS可由（yóu）丁苯膠乳42份(按幹質計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴（tīng）、脂肪烴和氯代烴等溶劑。

3、丙（bǐng）烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（wù）(ABS)

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三（sān）種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中分散著橡膠相。ABS不（bú）透明，水、無機（jī）鹽、堿和酸對它無（wú）什麽影響，不（bú）溶於大部分醇和烴類溶劑，但（dàn）與烴長期接觸會（huì）軟化溶脹（zhàng），在（zài）酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形（xíng）成乳濁（zhuó）液。ABS有極好的抗衝強度且在低溫下也（yě）不迅速下降，但是它的抗衝性能與樹脂中（zhōng）所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。
 

4、氯化（huà）聚乙（yǐ）烯(CPE)

聚乙烯（xī）是結（jié）晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增（zēng）高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決於原料聚乙烯的分子量、氯化程度（dù）、分子鏈（liàn）結構和氯化方法。由於這些可變因（yīn）素（sù），所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同（tóng）材料。當含氯量少時其（qí）性能接近聚乙烯，而含氯量大（dà）時性（xìng）能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控製在25%-40%之間，成（chéng）橡（xiàng）膠狀物質。由於CPE不存（cún）在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸（suān）鈣（gài）表麵用硬脂酸處理後也可用作增韌劑，它（tā）可與聚合（hé）物類增（zēng）韌劑起偶聯作用。

5、乙烯-醋酸乙烯酯（zhǐ）共（gòng）聚物（EVA)

EVA是乙烯與醋酸乙烯（xī）酯的共聚物，它是一（yī）類具（jù）有橡皮（pí）似彈性的（de）熱塑性樹脂（zhī），密度為0.94g/ml。EVA的（de）性能取決於醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當熔融指數小變、VA含（hán）量增高時，它的彈性、柔軟性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低（dī），則性（xìng）能近似聚乙烯；若VA含量不變而（ér）熔融指數降低，則分子量增大能提而它的抗衝強度

pc鏡片廠家