行（háng）業動態

在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶（dài）這個（gè）問題需（xū）從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方麵考慮： 

1.注塑設（shè）備的（de）溫度沒有控製好，色母進（jìn）入混煉腔後（hòu）不能與樹脂充分混（hún）合。 

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺杆的混煉效果不好。 

3.色母的分散性不好或（huò）樹脂塑化不好。 

工藝（yì）方麵可作如下調試： 

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高    

2.給注塑（sù）機施加（jiā）一定背（bèi）壓。 

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問（wèn）題，應與色（sè）母粒製造廠商聯係解決。 

使用某種色母後，製品顯（xiǎn）得較易破裂，這（zhè）可能是由於生（shēng）產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成（chéng）的擴散互溶不良，影響製品的物理機（jī）械性能。 按色母說明書上的比例使用後，顏色過深（過淺（qiǎn）） 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 

1.色母未經認真試色，顏料過少或過多 

2.使用時（shí）計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存（cún）在 

3.色（sè）母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 

4.機器溫（wēn）度不當，色母在（zài）機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準（zhǔn）確，其（qí）次調（diào）整機器溫度或（huò）轉速，如仍存在問（wèn）題應向色母粒生產（chǎn）廠家聯係。 

同樣的色（sè）母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有（yǒu）深淺（qiǎn）？ 

這（zhè）往往是注塑機的原因引起的（de）。不同的注塑機（jī）因製造、使用時（shí）間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差（chà）別，特別是加熱原件（jiàn）與料筒的緊貼程度（dù）的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。 

換另一種牌子的樹（shù）脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變（biàn）化，這是為什麽？ 

不同牌（pái）號的樹脂其密度和熔融指數會有差（chà）別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生（shēng）顏色變化，一般說來，隻要（yào）其密度和熔融（róng）指數相差不大，那麽顏色的差別（bié）也不會太大，可以通過調整色母的（de）用量來較正顏色。 

色母（mǔ）在儲存過（guò）程中發生顏（yán）料遷移現象是否會影響製品的質量？

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在（zài）這種情況下，發生遷移現（xiàn）象屬於正常。尤其是加入染料的色（sè）母，會發生嚴重的遷移現（xiàn）象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。

為什麽有（yǒu）的注射製品光澤不好？ 

有以下多種（zhǒng）可能: 

1.注塑機（jī）的（de）噴嘴溫度過低 

2.注塑機的模具（jù）光潔度不好 

3.製品（pǐn）成型周期過長 

4.色母（mǔ）中所含鈦白粉過多 

5.色母的分散不好（hǎo） 

一段時間後，有的塑料製品（pǐn）的會發生褪色現象 生產廠家所采用基本顏（yán）料質量不好，發（fā）生漂移現象。