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   “技術改造開車後的第一個月就增產ABS產品1.81萬噸，增創效益（yì）百萬元。”日前舉行（háng）的吉林石化18萬噸/年（nián）ABS裝置技術升級改造運行報告會（huì）上，傳出了這樣的消息。

    據了解，這套裝置已經運行20年，部分設備進入老化狀（zhuàng）態，故障頻發，切粒機、旋轉閥故障過多等問題先後（hòu）顯現出來。他們（men）利用今年大檢修的有（yǒu）利時間，對該裝置實施技術改造，破除（chú）瓶頸問題（tí），提升裝置穩定性。

    SAN切粒機更新是該改造項目（mù）的重中之重。可是卻接二連三發生意外（wài）狀況。

    “我們在接臨時線提前通電調（diào）試送電（diàn）後（hòu），切粒機（jī）觸摸屏與（yǔ）PLC的CPU通信不暢，觸摸屏顯示亂碼（mǎ）。經過排查，發（fā）現（xiàn）控製係統程序內的波特率設置與電纜長度不符合。消除（chú）這（zhè）一故障後，切粒機觸屏滿屏都是報（bào）警信息（xī），在不停地閃爍。”主管儀表技（jì）術人員（yuán）孫德勝說，當時在現（xiàn）場（chǎng）的人都非常著急。他們拿（ná）起圖紙對（duì）著故障信息再一次從頭查起，最後發現設計單位圖紙與（yǔ）廠家提供的圖（tú）紙不統（tǒng）一，導致施工單位接線錯誤。問（wèn）題症結找到了，一個個排查解決就不是（shì）難事，最終（zhōng）將切粒機儀表所有問題全部解（jiě）決。

    儀表（biǎo）問（wèn）題解決了，投料試車時，意外又出現了：SAN單元切粒水溢出。該廠總工程（chéng）師陸書來博士（shì）說，初步（bù）斷定是幹燥（zào）器堵（dǔ）料。在排除檢查幹燥器入口水道、檢查幹燥器物料（liào）出口以及轉向（xiàng）及引風管道均（jun1）正常後，他們把目光聚焦到設（shè）備本身，終於發現端倪。

    “由（yóu）於是升級改造項目，振動篩等設備是利用的原有設（shè）備，幹燥箱（xiāng）屬於新（xīn）安裝設備。為了兩台設備直線連（lián）接，安裝（zhuāng）時人為改變了（le）幹燥器出料管（guǎn）線的角（jiǎo）度，角度小了、阻力（lì）大了，從而導（dǎo）致了幹燥箱出料管（guǎn）線排料能力降低，易發生堵料。”他說，病症（zhèng）找到了，技術人（rén）員以最快速度對幹燥器出料管線進行改造，並圓滿完成（chéng）管線的安裝工作，SAN粒子輕快地進入到振動篩，被輸送（sòng）到料（liào）倉。18萬噸/年ABS裝置（zhì）技術升級（jí）改造項目順利（lì）完成，實現了從連續運行到（dào）滿負荷運轉的跨越。