行業動態（tài）

背壓對注塑（sù）成型的作用是非（fēi）常重要的，直（zhí）接影響熔體（tǐ）的充模和塑件的質（zhì）量。

（1）適當的背壓可以提高製品的質（zhì）量

①能將炮筒內（nèi）的（de）熔料壓實，增加密度，提（tí）高（gāo）射（shè）膠量、保證製（zhì）品重量和尺寸的穩定性；

②可（kě）將熔料內的（de）氣體“擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻（yún）性；

③減速慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分（fèn）塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的（de）混合均勻度，避免製品出（chū）現混色現（xiàn）象；

④適當提升（shēng）背（bèi）壓，可改善製品表麵的縮水和（hé）產品周邊（biān）的走膠（jiāo）情況；

⑤能提升熔料的濕（shī）度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性（xìng），製品表（biǎo）麵無冷膠（jiāo）紋。

（2）背壓過高對製品的影響

①炮（pào）筒前端的熔料（liào）壓力太高、料溫高、粘（zhān）度下（xià）降，熔料（liào）在螺杆槽（cáo）中的逆流和（hé）料筒與螺杆間隙的漏（lòu）流量增大，會降低塑化效率；

②對於熱穩定性差的（de）塑料（如PVC、POM等（děng））或（huò）著色劑，因熔料（liào）的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而（ér）造（zào）成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表（biǎo）麵（miàn）顏（yán）色、光澤變差（chà）；

③背（bèi）壓過高，螺（luó）杆後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率（lǜ）下降；

④背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品（pǐn）中出現冷料斑；

⑤在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並導（dǎo）致射（shè）嘴附近的發（fā）熱圈燒壞；

⑥預（yù）塑機（jī）構和螺杆筒（tǒng）機械（xiè）磨損增大。

（3）背壓過低對製品的影（yǐng）響

①背壓太低時，螺杆後退過快，流入迷炮筒前端的熔料密（mì）度小（較鬆散），夾入空氣多；

②會導致塑化質量（liàng）差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變（biàn）化大；

③製品表麵會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象；

④產品內部易出現氣（qì）泡，產品周邊（biān）及骨位易走不滿膠。

（4）背（bèi）壓設置的指導方法

注塑背壓的調校（xiào）應視原料的（de）性能、幹燥情況、產品結構（gòu）及（jí）質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表麵有少許氣花、混（hún）色、縮水及產品尺寸（cùn）、重（chóng）量變化大時（shí），可適當（dāng）增加背壓。當射嘴出現漏（lòu）膠、流涎、熔料過熱分解、產（chǎn）品變色及回料太慢時可考慮（lǜ）適當減（jiǎn）低背壓。