行業動（dòng）態（tài）

何為晶點（diǎn）相信做薄膜的朋友對“晶點”這個詞一定很熟悉，簡單地說就是產品瑕疵。在學術（shù）上對其解釋是：聚合（hé）物（wù）的（de）分子量高於周圍（wéi）同（tóng）種聚合（hé）物的分子量，而產生的過度（dù）聚合物。

晶點（diǎn）產生的原因

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造（zào）成的。但聚合（hé）物產生（shēng）晶點的機理是因為過聚物的產生，所以隻要可能產生過聚物均有可能導致晶點。

原料的影響

1.原料的（de）影（yǐng）響其（qí）實是指原料的殘留催化劑影（yǐng）響。

聚（jù）合物生產時會（huì）有些催（cuī）化劑殘留，在成型加工過程中，含有（yǒu）催化劑的聚合物熔體粘滯於（yú）生產設備表麵，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。

不（bú）同樹（shù）脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留（liú）的催化（huà）劑處理純度有差（chà）異（yì），其對聚合物在成膜中產生（shēng）晶點（diǎn）有不（bú）同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好（hǎo），原料（liào）本身所含的（de）晶（jīng）點就少。

2.聚合物（wù）中氧的影響這（zhè）主要是（shì）加工溫度較高時（shí），氧會使聚合物氧化（huà）產（chǎn）生自由基吸附在口模壁，自（zì）由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合（hé）物，在高溫下變成雜（zá）色點。

加入一定數量的（de）抗氧劑，有防止氧對晶點的（de）產生（shēng）作用。

3.加工工藝、設備的影響加工工藝主要是溫度控製等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產（chǎn）生。

其實很（hěn）多時候是（shì）設備導致的，例（lì）如：吹膜機（jī）模頭部位設計欠（qiàn）佳、存在死角，造成少量原（yuán）料長時間受熱（rè）、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等；螺杆上麵或螺筒內壁上麵由於長期的積累，產生一些炭化的（de）東西，而這些炭化的東西可以作為凝（níng）膠點，不斷的吸附（fù）更多的雜質（zhì）到它上麵，同時也不斷（duàn）的沾到薄（báo）膜（mó）上（shàng）麵造成所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗有利於減少晶點產生。

4.顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習（xí）慣添加色母粒（lì），色母粒（lì）的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如（rú）色母中選用的顏料表麵處理不穩定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂（zhī）與成膜原料相容性欠（qiàn）佳。

減少或消除晶點的方法

了（le）解以上晶點（diǎn）的形成原因，便可很容易對其控製（zhì），為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹（shù）脂（zhī），減少催化劑的影響；

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網（尤其是陳舊設（shè）備），有利於晶（jīng）點減少；

3、抗氧劑等適量添加；

4、在生（shēng）產過程中添加鋼鐵表麵潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表麵。


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